GYF系列管式浮油清除機，主要有驅動電機、驅動輪、除油管、刮油板、殼體、接油盒等幾部分組成。 
工作流程：驅動電機帶動驅動輪轉動，除油管隨驅動輪旋轉，浮油被吸附到除油管上，隨著除油管的轉動，浮油被帶入除油機內部，經刮油板，把吸附在除油管上的浮油刮下，新的除油管重新進入污液池，重復循環。被刮下的浮油由后面的溢流管道排除。 
管式除油機優點：收油管在水池表面來回浮動，粘油而不沾水，實現大面積的清除油污。預制的支架系統，安裝靈活方便。管式除油機能靈活的適應液位的變化，正常高效工作。 水位的波動不影響除油效果，除油管會隨著水位的浮動而上下浮動；安裝位置靈活，安裝便捷，基本上能應用于所有的預裝配系統的生產設備，可以大落差安裝管式除油機的上升高度（除油機距水池表面的最大距離）可達到十幾米；
除油量大，除油量60-100L/H，比較適合大型污水池，（軋鋼廠、鋼管廠，污水處理廠等）。
管式除油機（浮油回收機）是一個油脂收集系統，可以將水面上漂浮的動物脂肪、植物油和基于石油的油類、油脂、油膏，以及油膩的廢物回收起來。該機器可以每小時收集多達100L的廢油，然后緩慢注入儲油容器。工作效率高，所回收的廢油基本上不含水分。管式除油機（浮油回收機）系統的性能穩定，符合成本效益，而且簡單易行，成為加工業和環保事業的理想首選。
除油機結構堅固耐用，能長時間持續的工作；同時除油機的各個部件均為高度耐磨的陶瓷材料和高硬度的鋼材制成，在機器運行過程中能排除污水中的砂石、碎片及固體顆粒影響，保持持續高效的工作狀態。除了驅動輪外，整個主機均為高度耐磨且抗腐蝕性的不銹鋼材料制成。
根據油層的厚度和粘度的差異， 管式除油機的收油能力可達到230L/H。管式除油機還有各種配套的安裝配件，用戶可根據需要，將除油機安裝于各類現場。           
用戶選擇這款產品，能延長乳化液和脫脂劑的使用年限，故而能快速收回成本。 采用堅固、防腐蝕的材料，將系統的維護成本降至最低。
實例介紹：
在一個大型影印機的生產工廠運行著300臺生產機床，每臺機床都單獨配有用于處理冷卻液的過濾系統。很多生產設備的配件都是鑄鐵材質。隨著整個生產的運行，每臺機床的冷卻液中混有大量的液壓油、 潤滑油、機器漏隙油及鑄鐵、石墨雜質等污染物。冷卻液在投入使用很短的時間內，水池表面就會形成一層浮油，隨著水池中黑鉛雜質的增加，混合液表面不再僅僅是浮油，而是出現厚厚的黑色固體含油污垢，工廠嘗試使用了各種不同類型的除油機，這些除油設備只能在很小的區域內（約為10-20cm2）收取浮油，這些除油系統短時間運行之后，帶走了大量的乳化液，卻不能有效收取混合液中的浮油和雜質；整個乳化液水池表面還是積有一層10cm甚至更厚的含油石墨雜質。
解決方案：
我們的客戶在生產現場的乳化液水池安裝了管式除油機，除油機收油管的收油范圍能延伸到整個水池。收油管在整個水池表面循環、持續的運轉，打散并收取乳化液水池中的含油石墨污垢，水池中的廢油和其他含油雜質快速的被收油管收取，最后帶入收油容器。除油機運行一段時間后，整個水池表面基本上看不見油污了，乳化液得以大面積的與空氣接觸，以前水池里滋生的細菌也大量減少。
除了快速收油外，管式除油機特別針對油污排放的開放式斜槽的排油設計也使得大顆粒高粘度的石墨油污快速的進入收油容器，就算出現油污凝滯現象，工作人員也能方便、快速的將油污清潔干凈。安裝了管式除油機帶開放式斜槽的排污裝置以后，工廠就不再需要以前用到的防堵塞裝置了。
除油效果：
冷卻液中的細菌顯著減少，整個混合液水池的廢油含量也大幅下降。以前現場需要投入時間和精力進 行設備清洗和人工撈油，使用了除油設備后，這些工作都可以省去了。管式除油機在現場的使用，不僅大大 延長了乳化液的使用年限，而且減輕了工作人員用于浮油回收和廢水處理的工作量。

煙臺駿海機床附件制造有限公司致力于為機床廠家、終端用戶及機床輔機企業提供專業的配套附件的生產加工，旨在推動行業標準化體系的完善健全；公司專業從事機床過濾機等機床輔機行業及配套附件的研究、開發、制造及銷售，憑借公司的技術力量和經濟實力，不斷開發出新產品。公司產品廣泛適用于數控機械、加工中心、生產線、機床、鍛壓、紡織、塑料、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、化工、制藥、鑄造、食品等各行業的過濾設備。

主要產品有：磁性分離器、紙帶過濾機、帶式撇油機、管式除油機、離心過濾機、渦旋分離器、無紡布過濾紙等等